燃（rán）烧（shāo）器点火器：焙烧炉的工艺流程和（hé）工作原理

焙（bèi）烧炉本体是一个钢壳（ké），它的内衬有（yǒu）耐火耐酸砖，在本体上呈（chéng）切线布置3个（gè）烧嘴加复热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液（yè）滴，而在（zài）焙（bèi）烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照（zhào）下述方程分解（jiě）：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉（lú）点火燃烧器的工（gōng）艺流程：

　　工业生产的湿（shī）氢氧化铝一般含有百分之六到百分之八的附着水。在（zài）焙烧的过程当中（zhōng），当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候，附（fù）着水即被蒸发脱除（chú），当温度达到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石（shí）；继（jì）续加（jiā）热到500℃～560℃时，一（yī）水软铝石又脱掉一（yī）个分（fèn）子的结（jié）晶水，变成无（wú）水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是（shì）很分散的结晶质的（de）氧化铝，需要进（jìn）一步的来提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它开始转变（biàn）为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度（dù）加（jiā）快。在1050℃～1200℃下维持足（zú）够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧（shāo）器生产厂家的工作原理：

　　固体颗粒（lì）(Fe2O3)以粉末的形式落在焙（bèi）烧炉下部锥形制体（tǐ）中（zhōng），并（bìng）用一个旋转（zhuǎn）阀排放出（chū）去（qù），旋转（zhuǎn）阀可以使（shǐ）焙烧（shāo）炉（lú）内部（bù）的（de）气体同外部气体隔离开。在旋（xuán）转阀（fá）的上（shàng）部安装（zhuāng）了一个氧化物块破碎（suì）机。用来（lái）破碎从焙烧炉壁中落下的团（tuán）块。

　　以（yǐ）上（shàng）就是（shì）洛阳燃烧（shāo）器（qì）生产厂家搜（sōu）集资料摘记（jì）分（fèn）享整理的内容了。焙烧炉（lú）气体（tǐ）由燃（rán）烧废气，水（shuǐ）蒸（zhēng）气（qì）和氯化氢（qīng）气（qì）体组知成，从焙烧炉的顶部离开焙（bèi）烧炉并通（tōng）过旋风分离器将所含（hán）的Fe2O3粉（fěn）大部分（fèn）分离（lí）出来。分（fèn）离出的氧化物通（tōng）过旋转阀排（pái）放，并（bìng）返回到焙烧炉（lú）。之后（hòu）焙烧（shāo）气体（tǐ）进入予浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接（jiē）与循环酸（suān）接触，而冷却和清洗气（qì）体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。http://www.huanggang.gl.jian.ww38.viennacitytours.com